

各种筒仓排放系统已经使用了几十年,但它们都会导致不同的问题,现在被认为是不可靠的干式吸附剂注入应用。
这些问题包括:
•由于设备磨损导致的不稳定排放
•由于振动过大导致筒仓底部压实
•喷粉过程中进料速率无法控制
•更换昂贵的设备
•由于缺乏筒仓/配件供应商的参考,难以更换坏掉的零件
•注射进料速率可能已经改变了几年,使设备过时,不适合使用。
•影响工作环境安全的粉尘污染

挑战
传统的筒仓排放和喂料系统通常具有:
1个排粉系统(料仓激活器,振动器,空气喷射系统)
1个加药系统(旋转气闸)
1个给料系统(螺旋给料机)
•1个称重系统,用于批准进料精度(测压元件上的料斗)
这代表了至少4个设备,来自不同的供应商,有不同的电气要求,所有这些设备都必须由同一个控制面板控制,总的来说只有一个目的:以正确的喂粉速度喂粉。
所面临的挑战是将上述所有设备替换为一体化设备,该设备可以:
•适合筒仓下面,或筒仓裙内
•连接到筒仓法兰
•将粉末从料仓输送到注射点
•尊重期望的进料速率
•在筒仓关闭时尽快安装
解决方案
为了简化筒仓卸料过程,Sodimate公司推出了一种全面的解决方案:机械破拱器。
Sodimate创新的三合一系统在没有任何振动或空气喷射的情况下排出筒仓,将粉末与筒仓的其他部分隔离,以保持其密度,并以+/- 2%的精度输送到工艺中。


安装
一个替换所有四个
机械破碎机完全取代了组合式料仓激活器+旋转气闸+螺旋给料机。

适应性
其紧凑性使其易于适应拥挤和复杂的环境。螺旋给料机的长度是可调的,可以是倾斜的,也可以是柔性的。拱形破碎机甚至可以设有几个馈线。
易于连接到筒仓
它通过一个适应锥连接到筒仓,该锥可以用螺栓连接到现有法兰上或焊接到筒仓锥上。
它的优点
•节省空间:一台设备而不是至少四个
•节能:只需两台电机供电
•精度提高:设备完全可根据最新的粉末需求定制
•安全性提升:无粉尘污染
